儲氣罐是一種壓力容器，是特種設備。在制造出一臺壓力容器后，必須要進行耐壓試驗，以確定制造的這臺壓力容器能否頂住8公斤或是10公斤以上的壓力。

如何進行耐壓試驗呢？壓力容器的耐壓試驗又分為哪幾種呢？

耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗，我們常用的耐壓試驗方法是液壓試驗。液壓試驗常用的介質為水。因為水的成本比較低，密度也比較接近于空氣。所以現在常用的液壓試驗用的液體都為水。但是作為不銹鋼儲氣罐的耐壓試驗，需要控制水的氯離子含量。因為水中的氯離子含量過高，會導致不銹鋼儲氣罐內部產生晶間腐蝕，從而影響儲氣罐內部，進而影響儲存氣體的純凈度。本來客戶購買不銹鋼儲氣罐就是為了防銹，但是液壓試驗又是儲氣罐出廠前必須要做的流程，所以在進行液壓試驗之前，必須要保證水中的氯離子的含量處于較低水平。

在進行完液壓試驗后，要將儲氣罐內部的積水排放干凈，并且烘干，使儲氣罐內壁處于一個干燥的環境中，這樣儲氣罐的內壁不會因為生銹而腐蝕，延緩儲氣罐的壽命。

儲氣罐的液壓測試一般是以內壓進行測試，測試的壓力一般需要達到設計壓力的1.25倍。例如，儲氣罐的工作壓力為0.84MPa，那么液壓試驗需要達到1.05MPa的水壓，儲氣罐不變形不泄露，這才是合格的壓力容器，才能出廠。如果儲氣罐在0.9MPa時，在封頭處出現變形，那儲氣罐就是不合格的壓力容器，不能出廠，只能作為廢品報廢。儲氣罐一旦焊接成型，如果液壓試驗不過關，就是不合格的儲氣罐，無法出廠，無法回收，只能作為廢品報廢。

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